Ungleichmäßige Färbung / Farbstreifen
Ursachen: Schlechte Pigmentverteilung, unzureichende Kompatibilität mit PVC-Harz oder ungleichmäßige Plastifizierungstemperatur während der Verarbeitung.
Lösungen: Wählen Sie Pigmente mit hoher Dispergierbarkeit oder verwenden Sie spezielle Dispergiermittel; Erhöhen Sie die Mischgeschwindigkeit und -dauer, um eine gleichmäßige Beschichtung des Harzes durch das Pigment sicherzustellen. Passen Sie die Extrusions-/Spritzgusstemperatur an, um eine gründliche Plastifizierung des PVC sicherzustellen.
Geringe Migrationsresistenz
Ursachen: Schwache molekulare Polarität des Pigments, was zu Ausfällungen und Migration auf der Oberfläche von PVC-Produkten führt.
Lösungen: Bevorzugen Sie anorganische Pigmente oder migrationsbeständige organische Pigmente. Kontrollieren Sie die Pigmentdosierung, um übermäßige Mengen zu vermeiden. Verwenden Sie Stabilisatoren, um die Wechselwirkung zwischen Weichmachern und Pigmenten zu verringern.
Unzureichende Witterungsbeständigkeit (Ausbleichen, Auskreiden)
Ursachen: Schlechte UV- und Alterungsbeständigkeit des Pigments, wodurch es für PVC-Produkte im Außenbereich ungeeignet ist.
Lösungen: Wählen Sie wetterbeständige Pigmente (z. B. Titandioxid, Eisenoxidserie); UV-Absorber und Antioxidantien hinzufügen; Reduzieren Sie den Anteil der zur Zersetzung neigenden Pigmente.
Schlechte Verarbeitungsstabilität (Verfärbung, Zersetzung)
Ursachen: Das Pigment hält den hohen Temperaturen der PVC-Verarbeitung nicht stand oder reagiert chemisch mit Stabilisatoren.
Lösungen: Entscheiden Sie sich für hoch{0}temperaturbeständige-Pigmente (mit einer Hitzebeständigkeitstemperatur größer oder gleich 200 Grad); Testen Sie die Kompatibilität zwischen Pigment und Stabilisatoren, um Säure-{3}Base-Reaktionen zu vermeiden. Reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur oder verkürzen Sie die Verweilzeit bei hohen Temperaturen.
